煉化生產裝置流程模擬系統
方案綜述
方案綜述

如何判斷煉化生產裝置是否處于優化狀態下運行?如何使生產裝置在現有設備基礎上發揮出最大潛能?如何降低裝置能耗,提升裝置經濟效益?如何在生產裝置操作出現異常時快速找到關鍵因素?如何為裝置的技改技措、擴能改造提供技術支撐?流程模擬是解決以上問題的有效手段,是調整煉化生產裝置操作的GPS導航系統。

流程模擬是應用專用軟件對流程工業的單元過程、設備及整個流程系統在計算機上進行描述,通過對過程進行物料平衡、熱量平衡、化學平衡、相平衡等的計算,可以預測操作變量對過程運行及產品產量和質量的影響,從而指導科研、工程設計和生產裝置操作優化。目前,流程模擬已成為石油化工科研、設計和生產部門開發新技術、開展工程設計、優化生產運行不可或缺和極為重要的輔助工具。流程模擬應用于生產過程,可以對生產過程的運行狀況進行評估,克服裝置“瓶頸”,實現操作優化,離線指導生產,實現節能降耗、挖潛增效、提高經濟效益。

  • 方案價值
  • 核心功能
  • 成功案例

流程模擬廣泛應用于工程設計、科研和生產裝置優化,已成為石油化工科研、設計和生產部門開發新技術、開展工程設計、優化生產運行不可或缺和極為重要的輔助工具,且依賴性日益加大。在項目規劃階段對工藝過程進行可行性分析,評價各種方案;在研究階段進行概念設計,明確研究的重點;在進行實驗室研究的同時開展數學模型的研究,進行模擬實驗,使兩者互相補充,提高研究質量,加快研究進度;在工程設計階段對初步設計進行方案比較,尋求最優設計;在生產階段通過對過程性能進行評估,去除裝置“瓶頸”,實現操作優化,離線指導生產,實現企業節能降耗、挖潛增效、提高經濟效益和社會效益的目的。

應用領域包括煉油、石油化工、煤化工、制藥等流程行業的生產裝置和設備;

煉油裝置:常減壓、催化裂化、延遲焦化、重整、氣分、加氫、MTBE等;

化工裝置:芳烴、乙烯、苯胺、丁二烯抽提、硫酸、苯酚丙酮、環己酮、甲醇等;

煤化工裝置:合成氨、尿素、煤氣化等;

設備:精餾塔、泵、換熱器、壓縮機、煙機-風機、管線、閥門等;

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